1. Juhtrihma ja pöörleva ekraani sünkroonse liikumise juhtimistehnoloogia: elektroonilise juhtimistehnoloogia arenguga saavutatakse juhtrihma ja pöörleva ekraani sõltumatu alamülekande täpne sünkroonjuhtimine, nii et pöörleva ekraani printimistäpsus paraneb veelgi .
2. Pöörleva sõela pingutusjõu juhtimine: kui pöörlev sõel töötab, tuleb mõlemale otsale rakendada sobivat pinget, et muuta see pärast pingutamist ümaraks, sirgeks ja jäigaks, et see suudaks vastu seista kaabitsa ja läga survele. ilma deformatsioonita, et prinditud muster oleks täpne.
3. Kraapimismeetodi valik: roostevabast terasest kaabits ja magnetkaabits on kaks peamist kraapimismeetodit. Erinevate mustrite ja kangasortide järgi sobiva kaabitsa valimine võib parandada trükitäpsust. Magnetkaabitsil on laiuse suunas ühtlaselt jaotunud magnetväli. Kuni magnetlaua pind on tasane ja magnetriba enda sirgus on hea, saab kraapimise ühtlust tagada.
4. Läga etteanne ja vedeliku taseme kontroll: trükimass pumbatakse ümmargusesse sõela läbi lägapumba, läga etteandetorustiku ja kaabitsa sisemise õõnsuse. Vedeliku taseme kontroller tuvastab ja juhib läga vedeliku taset. Erinevad vedelikutaseme kõrgused põhjustavad erinevusi ka ümmarguse ekraani deformatsioonis, mis rasketel juhtudel mõjutab joondamist.
5. Otseajamiga (DD) tehnoloogia ümmarguse ekraani jaoks: otseajam meetod kõrvaldab reduktormehhanismi ja haakeseadise põhjustatud lõtku ja deformatsiooni ning võib ka vähendada hõõrdemomenti ja lihtsustada ülekandeahela struktuuri, et oleks lihtsam saavutada ülitäpne juhtimine ja kiire töö ning parandada töökindlust.
6. DSP liikumisjuhtimissüsteemi rakendamine: uue põlvkonna liikumisjuhtimissüsteemi töösagedus on 120 MHz. Koos sõltumatu kahe siini juhtimistehnoloogiaga saavutab liikumissignaali tsükkel 160 ns, mis on palju parem kui Hiina üldise sõltumatu edastuse 10 n töökiirus, mis on MKS-i praeguse 120 n lähedal, ja suudab säilitada ülitäpse joondamise efekti.
7. Ebanormaalne rihma kõrvalekaldevastane seade: printimise ebanormaalne kõrvalekalle mõjutab otseselt joondamist ja joondamist. Tavapärane kõrvalekalde korrigeerimine tekitab alati hüstereesi ja ei saa kõrvalekaldeid ohutult vältida. Erinevate rihmade lineaarset liikumist juhib roomikrull ja kõrvalekaldeid pole.
8. Trükipasta ringlus: tänu värvipasta pidevale voolamisele ei ole trükipasta reoloogilisi erinevusi ega ka trükiefekti, mis annab uudse lahenduse töötlemistehnoloogiale ja muudab trüki kvaliteet ühtlane.
9. Rotary siiditrükimasina automaatne lillede joondussüsteem: masinnägemisel põhinev pöörleva siiditrüki kvaliteedi võrguseire süsteem kasutab pildiandurit, et jäädvustada prinditud kujutis teatud intervalliga võrgus ning seejärel teostab asjakohase pilditöötluse ja mustrituvastuse. pilditöötlusseade. Iga mustvalge mustri suhtelist asendit võrreldakse standardse prindimustri värvipositsiooniga ja väljastatakse töötlemissignaal, et teha kindlaks, kas prinditud riie on "jooksev lill" või "vale lill" ja kas vastav võrgupea reguleerimine on nõutud. Lõpuks saadetakse tuvastamistulemused elektrilisele juhtimissüsteemile, et reguleerida iga trükivõrgu silindrit, et saavutada lillede automaatne joondamine.
10. Pinge reguleerimise struktuur: Unikaalse pinge reguleerimise struktuuri abil paraneb tõhusalt konveierilindi ja aktiivse plaadi ülekandeefekt printimisprotsessi ajal, parandades seeläbi trükitäpsust.
11. Rotary siiditrükimasina juhtimissüsteem: sealhulgas sagedusmuunduri juhtimismoodul, kiiruse tuvastamise moodul, liikumisjuhtimismoodul, visuaalse omandamise moodul ja peamine juhtimismoodul. Reaalajas jälgides ja analüüsides printimisprotsessi põhiparameetreid, teostab see juhtlindi kiiruse ja trükirulli kiiruse täpset juhtimist, tagades seega prinditava mustri suure täpsuse ja järjepidevuse.
